屠宰业“机器换人”步伐加快_7
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  近年来,随着劳动力成本增加、加工制造业高端化的转变,对企业生产效率和机械化程度提出了更高要求,采用高新技术提高劳动生产率,逐渐成为企业的共识和积极实践。去年6月,浙江某公司主动投入资金、更新设备,走上了一条机器换人的转型发展之路。

  一个好的企业必定需要高瞻远瞩的战略目标。该公司总监介绍,公司投资1700多万元,购进了丹麦整套全自动屠宰设备,今年初正式投产以来,让工人从传统屠宰工艺中解放了出来,为企业赢得了高效发展的新天地。

  这套全新的屠宰设备有何神奇之处?笔者在现场看到,被电晕放血后的猪一一吊在传送带上,依次进入流水线作业台。首先,猪被送入全自动蒸汽烫毛隧道内蒸桑拿,然后通过双级螺旋脱毛机,以及水送分离系统,废弃的猪毛会随着水流被归置到统一地点。

  此时,猪身上98%的毛都被清洗干净了。褪毛是一道非常重要的工序,会直接影响顾客的购买欲望和猪肉口感,在新设备启用后,单单褪毛这一个环节就为企业减少了10名工人,长远计算,能节省很大一笔人工费用。

  紧接着,褪毛后的猪体通过传送带进入鞭打机,机器内高速旋转的几百根皮带对猪体横向、纵向拍打按摩,充分保证肉质口感鲜嫩。享受过桑拿和按摩后,接下来就是劈半、分割、去脏、称重、喷码盖章等环节,而这些环节也大多靠机器完成,工人变成了管理机器的操盘手。

  一名老职工,在生猪劈半的岗位上干了6年。以前劈半是手工操作,光劈刀就有好几斤,劈砍时,猪的一半重量压在身上,力气小的人根本干不了。张红伟说。自从公司引进自动劈半斧后,他再也不用自己花力气了,工作轻松了很多。

  除此之外,无论白条猪、猪内脏还是猪血,电脑系统会自动跟踪。在屠宰过程中,猪体在生产车间要经过严格的检疫关卡,检验员在劈猪、割头、剪蹄、去骨髓等工序中同步进行检疫检验。当某处发现问题后,可以立即追踪到这头猪的其他部分,将问题部件同时撤下流水线,在源头上确保猪肉的安全。

  相比去年,该公司一条生产线就节约工人20名,总体减少生产岗位40多个。这样的技术改革,虽然一开始投入大,但是得到的回报也大。企业负责人表示,在未来的发展规划中,要进一步加快机械化步伐,把青莲食品打造成一个为社会提供优质食品的透明工厂。

  机器换人后,浙江省海盐县民企逐步由劳动密集型走向资本技术密集型,由低成本价格竞争走向高附加值竞争,推动产业结构由低端走向高端,科技创新、提高生产效率的一系列举措为他们赢得了更多的发展机遇,也促进了海盐县经济结构的华丽转身。

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